近年來，隨著城市經(jīng)濟的發(fā)展，安慶石化廠區(qū)逐漸演變成市區(qū)、郊區(qū)交接地帶。同時，安慶石化向“做大、做強、做優(yōu)”方向努力，生產(chǎn)規(guī)模、裝置生產(chǎn)能力不斷擴大，成為中國石化在沿江中上游煉化企業(yè)當中唯一一家集煉油、化肥、化纖、發(fā)電“四位一體”的特大型聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)。

　　面對新格局、新形勢下的環(huán)保壓力，安慶石化堅持國家“碧水藍天”綠色發(fā)展理念，全員提高清潔生產(chǎn)意識，實行公司、作業(yè)部、班組“三級”分級管理，建立環(huán)保治理長效機制，清潔生產(chǎn)精細化動態(tài)管理，抓源頭、控末端，全過程、全天候控制清潔生產(chǎn)，不斷提升環(huán)保管理水平，守護美麗家園。

　　自2009年以來，安慶石化加大清潔生產(chǎn)步伐，實施環(huán)保治理技術(shù)改造項目30項，總投資3.1億元。其中，酸性氣處理能力擴能、煉油老區(qū)常減壓三頂尾氣和堿渣罐尾氣治理、焦化增設(shè)冷焦水密閉及臭氣治理、丙烯腈精制尾氣治理等項目，環(huán)境保護成效顯著。

　　在 2013年，安慶石化工業(yè)廢水、COD、氨氮化合物、二氧化硫、氮氧化合物等污染物排放量，均低于國家環(huán)保指標，危險廢物妥善處置率達到100%。2013年，安慶石化清潔生產(chǎn)通過集團公司現(xiàn)場審核。

　　“安慶石化大煉油開工，周邊的空氣會不會受到污染？”2013年9月，隨著安慶石化800萬噸/年煉化一體化大煉油建成投產(chǎn)，市民們憂心忡忡。大煉油開工前后，安慶石化開門辦企業(yè)，邀請安慶市民代表、各大媒體、政府人員進廠參觀，將安慶石化各項環(huán)保工作向社會公開“亮相”。

　　安慶石化800萬噸/年煉化一體化項目，作為國家《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》的重點工程，環(huán)保工作也同步升級?！按鬅捰褪呛蛟图庸みm應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程，總投資67.69億元，而環(huán)保投入資金10.49億元，約占總投資的15.5%?！卑矐c石化負責人向社會各界人士介紹。

　　新區(qū)150萬噸/年汽油吸附脫硫（S-Zorb）裝置，采用先進的汽油吸附脫硫工藝，脫除汽油中硫化氫、硫醇等組份，挑起安慶石化國Ⅳ汽油質(zhì)量升級“大梁”，汽油中的硫含量低于百萬分之10以下，安慶石化出廠汽油質(zhì)量從國3標準升級到國4及以上標準。220萬噸/年連續(xù)液相柴油加氫工藝采用先進的柴油精制工藝，柴油硫含量從2000ppm降為350ppm，柴油質(zhì)量升級到國3標準。“給汽車‘喝’上安慶石化生產(chǎn)的國標油，降低了汽車尾氣排放污染，我們用著放心?！闭诩佑驼窘o汽車加油的一客戶高興地說。

　　安慶石化煉油新區(qū)裝置開工投產(chǎn)后，他們調(diào)整新老區(qū)生產(chǎn)布局，優(yōu)化裝置結(jié)構(gòu)，淘汰老區(qū)落后不環(huán)保、處理能力低的裝置，將生產(chǎn)重心移到新區(qū)，盡量拉開廠區(qū)與城區(qū)的距離。煉油老區(qū)150萬噸/年常減壓、50萬噸/年焦化等裝置相繼成功停運或報廢。

　　安慶石化瀕臨長江，他們把防止水體污染納入日常工作。新污水處理場采用德國西門子先進的活性炭生化、濕式氧化污水處理技術(shù)，深度處理含油污水和含鹽污水，不僅提高污水循環(huán)使用率，并且污水排放達到國家標準，徹底消除污水處理過程中的異味。

　　安慶石化新污水處理場總設(shè)計處理能力達到1200立方米/時，二氧化硫年排放量降低40%，COD年排放量降低25%，靠近城區(qū)的兩處污水處理場成功報廢后，新污水處理場無論污水處理量，還是污水處理質(zhì)量，都上了一個臺階。“我們不讓一滴污水流入母親河?！彼麄兊沫h(huán)保部負責人說。

　　2月26日，煉油一部班長葉德文打開操作畫面，查看并記錄各系統(tǒng)火炬氣流量在線監(jiān)控數(shù)據(jù)。安慶石化加強火炬氣管理，不僅建立火炬氣流量在線監(jiān)控系統(tǒng)，及時排查塔罐放火炬安全閥內(nèi)漏隱患，還緊扣工藝操作指標，安穩(wěn)操作，減少火炬排放次數(shù)，并通過技改，將塔罐、泵、換熱器等設(shè)備向火炬線泄壓，改向指定罐容器回收利用。在火炬山，火炬氣燃燒排放最后一道工序，他們增設(shè)火炬氣干式氣柜、火炬氣壓縮機等回收設(shè)施，讓火炬氣末端回收能力提高一倍，大幅減少異常工況下火炬氣的燃燒排放量。

　　安慶石化不僅實現(xiàn)火炬氣“瘦身”減排，煙氣減排也取得成效。熱電廠鍋爐增設(shè)煙氣脫硫、除塵設(shè)施，煙氣年減排煙塵近千噸，煙塵去除率達99.9%，年脫硫4000噸以上，脫硫率達到95%以上。目前，安慶石化三套催化裝置再生煙氣脫硫、脫硝、除塵環(huán)保項目，正在有序推進，投用后，能進一步減排煙氣中的污染物，提升安慶石化周邊空氣質(zhì)量。

　　新區(qū)常減壓裝置開工后，安慶石化煉油老區(qū)II套常減壓裝置按計劃停工。他們借鑒鎮(zhèn)海、九江石化等兄弟單位先進經(jīng)驗，在工藝管線吹掃前，先對管線、設(shè)備進行柴油清洗、硫化亞鐵清洗鈍化劑藥洗處理，實現(xiàn)綠色環(huán)保停工處理。

　　“綠色停工處理，設(shè)備見金屬色、介質(zhì)零排放、現(xiàn)場無異味?！睔v年來，安慶石化推廣運用這種綠色停工處理方法，取得一定的成效。

　　“我們規(guī)范作業(yè)行為、不亂排亂放，環(huán)保工作落實到裝置、到個人、到具體事，控制每道工序污染源。”安慶石化將“查隱患撿黃金”活動、隱患排查閉環(huán)管理有機結(jié)合，高效排查設(shè)備、長輸管線泄漏隱患，做到“油不落地、氣不上天”。

　　“煙囪不冒黑煙，現(xiàn)場空氣清新，這下，我們不用擔心了?！眳⒂^者們走進安慶石化，看到藍天下，整潔干凈的廠區(qū)，綠茵茵的樹林草坪上，不時有野斑鳩、灰喜鵲起起落落。他們了解到安慶石化的環(huán)保工作，打消疑慮，高興地說。 

作者：佚名　來源：中國石油網(wǎng)