3月31日10時(shí)，在管道公司和相關(guān)采油廠工作人員的陪同下，勝利油田技術(shù)檢測中心質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所化工室副主任張志振小心打開東營原油庫外輸管線上的取樣口，用盛樣瓶取出7份不同開發(fā)單位生產(chǎn)的原油樣品。16時(shí)，檢測結(jié)果出爐，所有樣品粘度、密度等9項(xiàng)指標(biāo)全部合格，其中有機(jī)氯含量均小于1ppm。

　　數(shù)據(jù)顯示，今年一季度，勝利外銷原油有機(jī)氯含量全部控制在0.04-0.97ppm之間。按照集團(tuán)公司去年底制定的自產(chǎn)原油標(biāo)準(zhǔn)，有機(jī)氯含量大于3ppm為不合格原油，在1-3ppm之間為含氯原油，小于1ppm為低氯原油，勝利原油質(zhì)量達(dá)到最好水平。

　　勝利油田技術(shù)監(jiān)督處負(fù)責(zé)人表示，這一成績來之不易。去年“5•29”原油污染事件發(fā)生后，油田深入分析原因，深刻汲取教訓(xùn)，轉(zhuǎn)變觀念、從嚴(yán)管理，立即全面啟動完善原油質(zhì)量管理體系建設(shè)，形成了目標(biāo)明確、職責(zé)分明、過程受控、考核到位、有效運(yùn)行的可追溯的原油質(zhì)量管理長效機(jī)制。

　　觀念轉(zhuǎn)變上，勝利油田將每年5月29日作為油田“質(zhì)量日”，通過深入持久開展質(zhì)量意識教育和全員質(zhì)量輪訓(xùn)，使全體干部員在對原油的認(rèn)識上由礦產(chǎn)資源向勝利產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，在工作上由只關(guān)注原油產(chǎn)量向保質(zhì)保量供應(yīng)轉(zhuǎn)變，做到每一滴原油都是對煉化企業(yè)的承諾。

　　從嚴(yán)管理、建立完善原油質(zhì)量管理體系上，油田制定《原油質(zhì)量管理辦法》，明確原油生產(chǎn)、轉(zhuǎn)輸過程中各節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量要求和責(zé)任，確定原油在含有機(jī)氯和不合格情況下的處置措施和考核方式。

　　為強(qiáng)化原油質(zhì)量監(jiān)測與數(shù)據(jù)分析，油田配置原油有機(jī)氯檢測儀器57套、化學(xué)劑有機(jī)氯檢測儀器20套，對近700名相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，建立原油有機(jī)氯兩級監(jiān)控模式，油田外銷點(diǎn)和內(nèi)部交接點(diǎn)全部日度檢測，油田層面每周抽樣檢測，定期開展原油質(zhì)量數(shù)據(jù)分析。

　　化學(xué)劑質(zhì)量是控制有機(jī)氯含量的源頭。油田加大從設(shè)計(jì)到使用的全過程監(jiān)督管理，梳理268項(xiàng)油田化學(xué)劑標(biāo)準(zhǔn)，全部明確有機(jī)氯檢測方法和判定限值，全面禁止使用含有機(jī)氯化學(xué)藥劑，發(fā)布油田化學(xué)劑采購技術(shù)要求76項(xiàng)，開展化學(xué)劑選型評價(jià)，優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，提高采購質(zhì)量門檻。對于化學(xué)劑檢測，油田備樣統(tǒng)一標(biāo)號、留存、保管，確保質(zhì)量可追溯。

　　為避免在原油轉(zhuǎn)輸過程中加入各類化工廢液和雜質(zhì)，油田對原油卸油點(diǎn)、運(yùn)輸車輛、摻稀流程、地面管網(wǎng)等轉(zhuǎn)輸全過程進(jìn)行不定期監(jiān)督檢查，對636臺單井拉油車輛全部安裝GPS設(shè)備，車輛行駛軌跡納入監(jiān)控。

　　對于可能發(fā)生的質(zhì)量瞬時(shí)波動等突發(fā)情況，油田制定完善原油質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案，明確有機(jī)氯、含水、機(jī)械雜質(zhì)等異常情況下流程切換、限輸、停輸?shù)葢?yīng)急措施，同時(shí)嚴(yán)格質(zhì)量考核和追究責(zé)任。

　　通過一系列舉措，去年三季度以來，油田外銷原油質(zhì)量總體保持平穩(wěn)。去年底，外銷原油中含氯原油比例由40%-50%降至10%。今年以來，有機(jī)氯含量全部降至0.04-0.97ppm之間，達(dá)到最好水平。

作者：佚名　來源：中國潤滑油網(wǎng)