4月10日，對(duì)于廣州石化聚苯乙烯裝置一班的班長(zhǎng)譚友飛而言，是一個(gè)很特別的日子。盡管他如平日一樣8點(diǎn)就到崗了，但這天他換了一個(gè)身份——白班支持班班長(zhǎng)，作為廣州石化第一個(gè)白班支持班的第一天“上崗”，這個(gè)時(shí)刻將會(huì)被記錄在廣州石化的歷史中。自從2013年3月所在裝置啟動(dòng)“4+1”培訓(xùn)以來，他早就盼著這一天了。

　　所謂“4+1”培訓(xùn)，就是從4個(gè)運(yùn)行倒班班組中各抽一部分人進(jìn)行集中培訓(xùn)，同時(shí)在裝置出現(xiàn)緊急情況或人手不足時(shí)，可以作為一個(gè)白班支持班，參加裝置的生產(chǎn)操作。2012年9月，廣州石化化工二部率先在苯乙烯裝置試行 “4+1”培訓(xùn)；2013年初，該部在試行取得經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上在部門其他裝置全面推廣；2014年4月，聚苯乙烯裝置在完成“4+1”培訓(xùn)后，率先組建一個(gè)“4+1”白班支持班。

　　“4+1”模式：四班兩運(yùn)轉(zhuǎn)后培訓(xùn)的成功探索

　　“班組人員本來就緊張，還抽調(diào)人員參加培訓(xùn)，裝置穩(wěn)定還要不要了？”看到“4+1”培訓(xùn)意見征詢“聯(lián)名書”上，班組人員寫下的密密麻麻的反對(duì)意見，廣州石化化工二部部長(zhǎng)陳卓立有些頭疼。但部門目前的處境，他心里更加清楚。

　　廣州石化實(shí)行四班兩運(yùn)轉(zhuǎn)模式后，副班培訓(xùn)開展困難，此外，該部苯乙烯、聚苯乙烯裝置DCS集中控制造成內(nèi)外操人員分開，加上新項(xiàng)目建設(shè)人員抽調(diào)等原因，導(dǎo)致化工二部技能操作人員素質(zhì)參差不齊。如何盡快提升技能操作人員的素質(zhì)，成為擺在部門領(lǐng)導(dǎo)面前的一個(gè)難題。

　　“在如此困難的情況下要做好裝置的集中培訓(xùn)，統(tǒng)一員工的思想認(rèn)識(shí)和培訓(xùn)方案的制定是關(guān)鍵。”陳卓立說。

　　面對(duì)困難，該部領(lǐng)導(dǎo)通過召開座談會(huì)、與培訓(xùn)對(duì)象一對(duì)一交流等方式，宣傳“4+1”培訓(xùn)的重要性和緊迫性，讓職工真正從思想上認(rèn)識(shí)到“培訓(xùn)是員工最大的福利”。

　　在大家的共同努力下，2012年8月，苯乙烯裝置“4+1”培訓(xùn)方案正式出臺(tái)，該方案從組織機(jī)構(gòu)、培訓(xùn)時(shí)間、對(duì)象、目標(biāo)、方式、內(nèi)容、考核等每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行了明確規(guī)定。經(jīng)過幾上幾下的意見征詢和完善，培訓(xùn)方案正式實(shí)施。

　　“集中培訓(xùn)的五周時(shí)間內(nèi)，所畫的流程圖比我參加工作十幾年來畫的總數(shù)還要多?！闭勂甬?dāng)初“魔鬼式”的培訓(xùn)，苯乙烯裝置副班長(zhǎng)陳彪深有感觸。

　　由于培訓(xùn)時(shí)間短、內(nèi)容多，培訓(xùn)安排近乎“魔鬼式”：上午現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)流程和理論，下午復(fù)習(xí)考試。為確保培訓(xùn)效果，該部將培訓(xùn)結(jié)果跟獎(jiǎng)金及晉升掛鉤：培訓(xùn)結(jié)束未通過期末最終考核的，扣200元獎(jiǎng)金，月度獎(jiǎng)金系數(shù)下調(diào)0.2；根據(jù)考試成績(jī)確定后備班長(zhǎng)1名、后備副班長(zhǎng)1名和后備主操2名，每月獎(jiǎng)金系數(shù)提高0.1。

　　跨崗位培訓(xùn)：變不可能為現(xiàn)實(shí)

　　“感謝‘4+1’培訓(xùn)，讓我成了第一個(gè)吃螃蟹的人?！睆V州石化聚苯乙烯裝置主管秦黎明興奮地說。一年前他還認(rèn)為組建“4+1”白班支持班是不可能實(shí)現(xiàn)的事，如今卻變成了現(xiàn)實(shí)。

　　“白班支持班的建立，不僅優(yōu)化了崗位人力資源，實(shí)現(xiàn)了跨崗位的培訓(xùn)，而且也有效解決了白班工作量大的難題。” 秦黎明坦言“4+1”培訓(xùn)實(shí)現(xiàn)了“雙贏”。目前，原一班班長(zhǎng)譚友飛成為白班支持班班長(zhǎng)后，副班長(zhǎng)陳國(guó)穎代理了班長(zhǎng)，副班長(zhǎng)由原來的主操擔(dān)任，裝置的人力資源得到了進(jìn)一步優(yōu)化。

　　曾建林是2010年新入廠的員工，他見證和參加了“4+1”培訓(xùn)。通過“4+1”模式，他進(jìn)行了多崗位的培訓(xùn)，技能得到了很大的提升，迅速?gòu)囊幻獠俪砷L(zhǎng)為苯乙烯裝置最年輕的主操。

　　“如果沒有‘4+1’培訓(xùn)，我不可能進(jìn)步這么快?！痹终f。苯乙烯裝置外操崗位分烴化反應(yīng)內(nèi)外操、脫氫反應(yīng)內(nèi)外操等8個(gè)崗位。以前，操作人員一般只懂本崗位的操作，現(xiàn)在通過“4+1”培訓(xùn)，大部分的操作人員都掌握了多崗位的操作。

　　“通過跨崗位培訓(xùn)，員工操作技能得到明顯提升，既有利于盤活人力資源，也將跨崗位培訓(xùn)從不可能變成了現(xiàn)實(shí)?！标愖苛⒄f。

　　系統(tǒng)化培訓(xùn)：提升員工整體素質(zhì)

　　“培訓(xùn)能否取得實(shí)效”是陳卓立自2012年9月啟動(dòng)“4+1”培訓(xùn)后最關(guān)心的問題。2013年4月，他從一場(chǎng)暴雨中找到了答案。

　　2013年4月20日，廣州市黃埔區(qū)下起了特大暴雨。隨著降雨量的不斷增大，苯乙烯裝置雨水池液位快速上漲，清污分流系統(tǒng)面臨極大壓力。與此同時(shí)，大雨和降溫造成苯乙烯脫氫系統(tǒng)反應(yīng)器加熱蒸汽溫度大幅下降，反應(yīng)器溫度不斷下降，裝置安全生產(chǎn)面臨嚴(yán)重威脅。

　　在嚴(yán)峻的安全環(huán)保雙重壓力面前，經(jīng)過“4+1”培訓(xùn)的班員應(yīng)對(duì)有序，配合默契：一組人員用石棉布蓋住裝置區(qū)內(nèi)雨水井，將雨水從圍堰引到其它下水系統(tǒng)，立即啟動(dòng)外送泵，將雨水送公用工程系統(tǒng)，確保雨水池液位可控，裝置不積水，污油不外溢；當(dāng)班班長(zhǎng)陳如欠帶領(lǐng)兩名外操冒雨趕到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)多條蒸汽管線進(jìn)行排凝；主操及時(shí)加大加熱爐燃燒氣量，提高加熱爐出口溫度，確保脫氫反應(yīng)器溫度在正常范圍。在大家的通力協(xié)作下，一場(chǎng)特大暴雨帶來的危機(jī)被成功化解。

　　此外，在2013年“6·3”特大雷擊災(zāi)害面前，化工二部人員沉著應(yīng)付，措施得當(dāng)，避免了裝置大面積停車事故發(fā)生。

　　“人始終都是安全生產(chǎn)的第一要素，只有通過系統(tǒng)化的培訓(xùn)，將人才培養(yǎng)好了，才能從根本上消除各種不利因素對(duì)生產(chǎn)的影響?！标愖苛⒒叵肫鹧b置在2012年未實(shí)施“4+1”培訓(xùn)前“5.21”壓縮機(jī)故障、“加熱爐跳?！钡缺緛砜梢员苊猓捎诓僮魅藛T素質(zhì)問題而未能及時(shí)處理好的事情時(shí)，更加堅(jiān)定了對(duì)抓好“4+1”培訓(xùn)的信心。

　　“‘4+1’集中培訓(xùn)，是我參加工作十多年來第一次如此系統(tǒng)地學(xué)習(xí)這套裝置，通過培訓(xùn)，將零散的知識(shí)點(diǎn)從理論到實(shí)操有機(jī)串聯(lián)在一起，駕馭裝置的信心和能力大大增強(qiáng)?！北揭蚁┭b置班長(zhǎng)陳如欠說。

　　“4+1”培訓(xùn)在提升員工整體素質(zhì)的同時(shí)，也帶動(dòng)了裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升：2013年，該部11項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)于奮斗值，其中7項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平，2項(xiàng)指標(biāo)超同行業(yè)先進(jìn)水平；全年完成新產(chǎn)品及專用料生產(chǎn)19.25萬(wàn)噸，創(chuàng)效4600多萬(wàn)元。

作者：佚名　　來源：中國(guó)石油網(wǎng)