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玉門(mén)市恒翔油脂有限公司坐落于中國(guó)第一個(gè)石油基地――玉門(mén),是生產(chǎn)各類真空油脂和特種潤(rùn)滑脂的專業(yè)公司,集研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)于一體的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè),具有幾十年專業(yè)生產(chǎn)真空油脂和特種潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

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西南油氣田采氣工程院多項(xiàng)成果獲省科技獎(jiǎng)

2014-06-19 10:35 來(lái)源: 作者:

  中國(guó)石油西南油氣田分公司采氣工程研究院是全國(guó)第一個(gè)以采氣工程為主的專業(yè)研究院,集聚了一批有志從事油氣井工程、采氣工藝、增產(chǎn)工藝及配套工具研制、軟件開(kāi)發(fā)應(yīng)用,采氣及增產(chǎn)技術(shù)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)、工程技術(shù)推廣,以及鉆井、地質(zhì)監(jiān)督管理等專業(yè)的中高級(jí)優(yōu)秀研究人員,擁有油氣井增產(chǎn)技術(shù)實(shí)驗(yàn)室、采氣工藝實(shí)驗(yàn)室兩個(gè)省部級(jí)“重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”,是“國(guó)家能源高含硫氣藏開(kāi)采研發(fā)中心”成員單位之一。大量的科研成果在國(guó)內(nèi)8個(gè)油氣田成功推廣應(yīng)用,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,在業(yè)內(nèi)具有較高的信譽(yù)和知名度。近日,“四川氣田開(kāi)采節(jié)能減排技術(shù)研究與應(yīng)用”、“氣井井下節(jié)流技術(shù)與配套工具推廣應(yīng)用”等成果獲四川省科技進(jìn)步獎(jiǎng)。

  四川氣田開(kāi)采節(jié)能減排技術(shù)研究與應(yīng)用

  由中國(guó)石油西南油氣田分公司采氣工程研究院、中國(guó)石油西南油氣田分公司天然氣研究院合作完成的“四川氣田開(kāi)采節(jié)能減排技術(shù)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目,項(xiàng)目主要完成人有李鷺光、佘朝毅、付永強(qiáng)、張永國(guó)、李季、黃艷、馬輝運(yùn)、唐永帆、劉祥康、鐘曉瑜、熊杰、劉燕煙等,針對(duì)川渝氣田開(kāi)采過(guò)程中的環(huán)境污染現(xiàn)狀,應(yīng)用創(chuàng)新思維和原始技術(shù)創(chuàng)新對(duì)關(guān)鍵技術(shù)改造、集成,并對(duì)井下節(jié)流、柱塞氣舉排水采氣、低分子可回收壓裂液、天然氣回收等進(jìn)行深入的研究和實(shí)踐,形成了較為完整的四川氣田開(kāi)采節(jié)能減排配套技術(shù)體系,實(shí)現(xiàn)了壓裂液回收處理和天然氣回收利用、低壓氣井清潔高效開(kāi)發(fā)、氣井地面流程簡(jiǎn)化等技術(shù)突破,也為氣田開(kāi)采節(jié)能減排奠定了豐富的理論基礎(chǔ)。

  “四川氣田開(kāi)采節(jié)能減排技術(shù)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目成功探索并形成了氣田開(kāi)采節(jié)能減排配套技術(shù)體系,形成針對(duì)常規(guī)氣井、氣水同產(chǎn)井、含硫氣井的井下節(jié)流工藝分析及設(shè)計(jì)方法,計(jì)算精度高達(dá)90%以上;國(guó)內(nèi)首次自主研發(fā)出適用于H2S含量高達(dá)225g/m3、溫度≤150℃、節(jié)流壓差≤70MPa的高抗硫井下節(jié)流系列工具,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外高含硫氣井井下節(jié)流技術(shù)空白。

  自主研發(fā)的適宜于深井、含硫、高氣液比柱塞專用工具且形成了配套技術(shù),首次在深井、含硫氣井中實(shí)施柱塞氣舉排水采氣工藝,卡定器座放深度達(dá)3927.6m,創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)同類技術(shù)下深紀(jì)錄,使測(cè)溫測(cè)壓柱塞、分體式柱塞及柱塞控制系統(tǒng)成功實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳遠(yuǎn)控;自主研發(fā)出低分子聚合物可回收壓裂液,采用低分子量瓜膠、有機(jī)硼交聯(lián)劑和膠囊PH調(diào)節(jié)破膠劑,實(shí)現(xiàn)了可控破膠和重復(fù)膠聯(lián),具有低殘?jiān)?、低傷害、彈性好、耐溫、耐剪切性?qiáng)的特點(diǎn),使壓裂液可回收利用,平均回收率達(dá)79%,平均回收利用率96%;同時(shí),形成適宜于山地、井場(chǎng)空間狹小、管網(wǎng)配套設(shè)施不完善的氣井測(cè)試過(guò)程中的天然氣回收技術(shù),實(shí)現(xiàn)了低壓小產(chǎn)量氣井測(cè)試過(guò)程中天然氣的回收及裝備的撬裝化。首次在國(guó)家級(jí)頁(yè)巖氣示范區(qū)的寧201-H1井成功實(shí)現(xiàn)了撬裝化工藝回收放空頁(yè)巖氣,首創(chuàng)西南地區(qū)天然氣非管網(wǎng)生產(chǎn),填補(bǔ)了我國(guó)頁(yè)巖氣工作的一個(gè)空白。

  目前,項(xiàng)目獲國(guó)家實(shí)用新型專利6項(xiàng)、已受理發(fā)明專利2項(xiàng),制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項(xiàng),發(fā)表論文7篇。經(jīng)專家鑒定成果自主創(chuàng)新性強(qiáng),總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,其中高抗硫井下節(jié)流技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平,已在四川、重慶推廣應(yīng)用362井次,共計(jì)節(jié)約天然氣6390.8×104m3/a,節(jié)約清水4662×104m3,折合標(biāo)煤84997.3tce/a,減少COD排放9.3t、CO2排放量208815t/a、SO2排放量1699.6t/a,產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益5.5億元,實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用,減少了有害氣體排放,促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳發(fā)展,使我國(guó)進(jìn)入擁有該項(xiàng)技術(shù)的世界先進(jìn)行列。榮獲2013年四川省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

  氣井井下節(jié)流技術(shù)與配套工具推廣應(yīng)用

  該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)由熊建嘉、佘朝毅、張華禮、孫萬(wàn)里、郭靜、尹強(qiáng)、謝南星等主要研究人員組成,充分利用氣井地層溫度防治水合物技術(shù),采用該項(xiàng)技術(shù)的氣井取消了地面水套爐和燃料用氣,單井每年節(jié)約的天然氣15×104m3(折合標(biāo)煤180噸),常規(guī)氣井單井節(jié)約地面建設(shè)投資140萬(wàn)元,含硫氣井單井節(jié)約地面建設(shè)投資200萬(wàn)元,為實(shí)現(xiàn)單井無(wú)人值守、多井集氣、集中分離、自動(dòng)控制的氣藏生產(chǎn)管理模式創(chuàng)造了條件,達(dá)到了節(jié)能降耗和安全生產(chǎn)的目的,促進(jìn)了氣藏規(guī)模效益開(kāi)發(fā)。

  項(xiàng)目在首次研制耐壓70MPa常規(guī)固定式井下節(jié)流工具成功基礎(chǔ)上,為適應(yīng)各類氣井的實(shí)際和推廣需要,深化了設(shè)計(jì),改進(jìn)了結(jié)構(gòu),優(yōu)選了材質(zhì),配齊了規(guī)格,形成了施工操作規(guī)程和制度,為推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件,根據(jù)中高含硫氣井、凝析油氣井的具體需求,結(jié)合發(fā)展需要,在推廣過(guò)程中自主研制形成了滿足現(xiàn)場(chǎng)23/8″、27/8″、31/2″生產(chǎn)管柱需求的固定式和活動(dòng)式兩大系列、十種規(guī)格的井下節(jié)流工具,實(shí)現(xiàn)了在中高含硫氣田、凝析油氣田等井下節(jié)流技術(shù)的突破,整體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。取得國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)4項(xiàng),申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利1項(xiàng),制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)。目前,成果已經(jīng)在中石油川渝氣田推廣應(yīng)用283口井,應(yīng)用成功率96%,推廣面占50 %以上,節(jié)約地面建設(shè)投資4.7億元,每年節(jié)約燃料氣4200×104m3(折合標(biāo)煤5.09萬(wàn)噸),并在長(zhǎng)慶等國(guó)內(nèi)多個(gè)油氣田得到成功應(yīng)用,在保障國(guó)家能源安全的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了低碳環(huán)保,具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。榮獲2013年四川省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。


作者:佚名  來(lái)源:中國(guó)石油新聞網(wǎng)