截至7月23日，青海油田采油一廠原油年產(chǎn)量連續(xù)23年穩(wěn)產(chǎn)百萬噸，累計生產(chǎn)原油超3500萬噸，平均單井日產(chǎn)量為3.7噸，自然遞減率、綜合遞減率和含水上升率得到有效控制，注采比達1.23。

　　“采油一廠之所以連續(xù)穩(wěn)產(chǎn)23年，得益于油田緊跟變化，及時轉變觀念，不斷突破認識‘禁區(qū)’、走出思想‘誤區(qū)’、破解開發(fā)‘盲區(qū)’，高科技集成控‘三率’。”采油一廠廠長張小軍如是說。

　　地質研究：突破挖潛認識“禁區(qū)”

　　“柴達木盆地地質結構復雜，儲油層凌亂、分散。而采油一廠負責的尕斯庫勒油田、油砂山油田、砂西油田及躍進二號油田都是這些‘碎片’中的小片。因此，精細地層認識是老油田穩(wěn)產(chǎn)的關鍵。”青海油田采油一廠總地質師李吉軍形象地說。

　　1991年，青海油田采油一廠原油年產(chǎn)量突破100萬噸。經(jīng)過10多年穩(wěn)產(chǎn)后，產(chǎn)量開始下滑，尤其從2000年以來，采油一廠資源量更是一路回落，綜合含水率一度達到75%以上。對于采出率達86.69%的老油田來說，穩(wěn)產(chǎn)難度日益增大，挖掘潛力、找出接替資源量迫在眉睫。

　　面對原油產(chǎn)量“跌跌不休”的情況，采油一廠發(fā)出“在老油田增儲上做文章，在二次開發(fā)上做文章，在難采儲量上做文章，再造一個全新的采油一廠”的號召。

　　開發(fā)部門打破以往老油田調整挖潛僅僅是以原井網(wǎng)和原方式為依托進行綜合治理和老區(qū)局部調整的思維禁錮，不斷強化地質和剩余油分布研究。通過開展精細地層對比和儲層再認識，對油田的剩余油分布、小層沉積微相、砂體注采對應關系、挖潛方向等都做到了然于胸。

　　思想的轉變，帶來地質認識的變化。通過精細刻畫層內、層間非均質特征，精確剩余油分布狀態(tài)，老油田重新煥發(fā)出青春活力，老井日產(chǎn)量一直穩(wěn)定在2600噸以上，探明儲量轉化率突破70%。

　　精細注水：走出重油輕水“誤區(qū)”

　　對于老油田來說，注水不僅是保證地層能量、降低自然遞減速度的有效舉措，而且是提高采收率、實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的制勝法寶。

　　“老油田穩(wěn)產(chǎn)不能只盯著油井做文章，2008年以來，青海油田連續(xù)開展注水專項治理，走出了‘重油輕水’的誤區(qū)，樹立了‘先水后油，油水并重、注水先行’的新理念。采油一廠原油產(chǎn)量止跌回升，開發(fā)指標持續(xù)向好?！闭劶白⑺畮淼男Ч?，青海油田開發(fā)處副處長陳永海告訴記者。

　　向今天的水要明天的油。采油一廠開發(fā)部門在注水管理考核上轉變方式，不再單以當年原油產(chǎn)量論英雄，更加注重油田開發(fā)指標的考核，引導各采油作業(yè)區(qū)“注夠水、注好水、有效注水”。青海油田勘探開發(fā)研究人員精細油藏描述，形成“一井一法、一層一策”的精細注水管理制度；建立起監(jiān)測油田注入水水質長效機制，全力開展不同油藏的水處理工藝研究，提高注入水與儲層的配伍性，水質達標率達85.3%，讓不同油藏喝上“對胃口”的放心水。

　　功夫用在水上，效果出在油上。6年來，采油一廠共完成水井增注措施271井次，酸化有效率93%，累計增注75萬立方米，平均有效期90天，125井次恢復正常注水，自然遞減率從2008年的21.4%降至目前的12.5%，綜合遞減率從14.1%降至6.9%，累計增油26.29萬噸。

　　技術集成：破解儲量接替“盲區(qū)”

　　“在油田儲量接替日益緊張、含水不斷增加、穩(wěn)產(chǎn)難度不斷增大的背景下，我們仍能完成百萬噸穩(wěn)產(chǎn)目標，靠的就是科技創(chuàng)新和集成。”李吉軍說。

　　技術創(chuàng)新不能單打獨斗，要向技術集成要油。采油一廠深化油田地質認識，精細刻畫砂體、沉積相研究，在老區(qū)內找新區(qū)，在舊層中找新層，突破了以往油藏儲量的“盲區(qū)和盲點”；加強鉆井技術研究，精選區(qū)塊和層位，開發(fā)配套系列技術，依靠技術集成形成完善的水平井、直井開發(fā)技術體系。如今，采油一廠可針對不同類型儲層，選用水平井設計、鉆完井及措施改造等多項工藝，形成各具特色的長井段多油層水平井優(yōu)化及選井選層技術方案，同時形成了防砂堵水、壓裂防砂復合工藝、基巖壓裂改造、分段酸化等多項儲層改造技術。

　　技術集成“組合拳”打出了名堂。2013年，采油一廠在擴邊增儲建產(chǎn)工作中，完鉆投產(chǎn)(注)井84口，完成產(chǎn)能13.2萬噸，產(chǎn)能到位率86.4%，新井年產(chǎn)量6.5萬噸，產(chǎn)能貢獻率達52%，實現(xiàn)了次非主力油藏產(chǎn)量有效接替。在措施改造增油中，僅2013年就完成壓裂、堵水補孔、大修、防砂等油井措施172井次，措施有效率達80.8%，增油5.7萬噸。

　　專家連線

　　創(chuàng)新：老油田持續(xù)開發(fā)的關鍵

　　連線主持：記者顧虹 嘉賓：吳行才（連線嘉賓系中國石油勘探開發(fā)研究院采油工程研究所博士后）

　　當前，我國陸上大部分油田已進入開發(fā)中后期，呈高含水、高采出程度的“雙高”特征。從我國原油產(chǎn)量構成看，這些老油田仍然是主要貢獻者。以含水超過80%的老油田為例，其剩余可采儲量占全國總量的40%左右，產(chǎn)量占全國總量的50%以上。老油田能否“老而彌堅”、持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)，對我國石油穩(wěn)定供應意義重大。

　　不同地區(qū)、不同類型的老油田，面臨不同的開發(fā)難題，但“延年益壽”仍有規(guī)律可循。首先，要持續(xù)不斷地加強地質研究，摸清楚剩余油的分布特征和數(shù)量，理清開發(fā)矛盾的主次和因果關系；其次，要研究不同類型剩余油的動用策略，整合并系統(tǒng)優(yōu)化各項技術措施，最大限度地將剩余油吃干榨盡；再次，從油藏經(jīng)濟管理的理念出發(fā)，不斷提升科學管理水平，力求以最小投入獲得最大產(chǎn)出。

　　在開發(fā)實踐中，各油田都致力于將上述舉措做精做細，做到極致，取得了實實在在的效果。然而，我們必須清醒地認識到，如果不能在理論和技術方法上實現(xiàn)質的突破，現(xiàn)有工作再怎么做精做細、整合優(yōu)化，都很難保證效果的可持續(xù)性。因此，老油田要真正地、持續(xù)地挖潛，關鍵還在創(chuàng)新。必須建立有利于創(chuàng)新研究和應用的組織管理機制，推動基礎理論有大突破、技術方法有大飛躍。

　　近年來，中國石油大力推動老油田“二次開發(fā)”，在“重構地下認識體系”思想的指導下，我們更清楚地認識到，高含水老油田剩余油高度分散，開發(fā)矛盾從宏觀到微觀、從淺到深貫穿整個注采流程。如果仍按傳統(tǒng)調驅理念采取各種調整措施，某種程度上無異于“盲驅”。針對這一問題，勘探開發(fā)研究院研發(fā)團隊創(chuàng)新提出“動態(tài)同步調驅”技術理論和分類分級調驅方法，通過多劑多段塞和注入次序優(yōu)化組合，使調與驅分工合作，使注入水直接作用于深部微觀分散剩余油，大大提高驅油效率。同時，配套研發(fā)了一系列新型調驅材料，比如高強緩膨顆粒、柔性微凝膠SMG等，在耐溫、耐鹽和深部運移方面取得較大進展。截至目前，采用這套新理論、新方法，多個二次開發(fā)深部調驅試驗都獲得了顯著效果。

　　老油田挖潛不僅要將常規(guī)舉措做到位，而且要大力尋求基礎理論和方法的突破性創(chuàng)新，開辟挖潛新路，推動老油田持續(xù)效益開發(fā)再上新臺階。

　　延伸閱讀

　　青海油田采油一廠自1983 年建廠以來，先后經(jīng)歷了勘探突破技術儲備、規(guī)模上產(chǎn)突破百萬噸、油水并重持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)三個階段。

　　第一階段：勘探突破技術儲備。從1977年發(fā)現(xiàn)尕斯庫勒油田到1983年正式組建采油廠，青海油田從勘探、地質、鉆井、開采、地面配套等方面經(jīng)歷了6年的技術儲備期。通過技術引進、吸收創(chuàng)新，形成了尕斯庫勒油田當時較為完善的開發(fā)技術體系。

　　第二階段：規(guī)模上產(chǎn)突破百萬噸。從1991年青海油田采油一廠原油年產(chǎn)量首次達到100萬噸，到最高年產(chǎn)量突破150萬噸，連續(xù)十幾年的穩(wěn)產(chǎn)和高產(chǎn)期，得益于從開發(fā)油藏到經(jīng)營油藏觀念的轉變。

　　經(jīng)營油藏，即精細油藏管理，是老油田發(fā)現(xiàn)新儲量、提高開發(fā)質量、降低開采成本和持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)的重要手段。采油一廠緊跟油藏變化，打破傳統(tǒng)定式，從重生產(chǎn)管理向重油藏管理轉變，從開發(fā)油藏向經(jīng)營油藏轉變，從重生產(chǎn)指標向重經(jīng)濟技術指標轉變。

　　第三階段：油水并重持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)。2008年以來，采油一廠實施老油田水驅開發(fā)、注水穩(wěn)油的“二次開發(fā)”工程，把握油藏開發(fā)規(guī)律，重構地下認識體系，重建注采井網(wǎng)結構，重組地面工藝流程，全力推進精細注水管理，通過新技術的集成應用，大幅提高油田采收率。

作者：佚名　　來源：中國石油新聞網(wǎng)