由資料介紹，潤滑劑中的石墨微粉是通過各滑板潤滑劑物理性能外觀顏色質量密度pH值粘度（20）/（Pas）固體物質使用溫度范圍/水溶性液狀黑色1.39（JISK2249）8.39（JISZ8802）100180石墨01500種添加劑的改性作用和特殊的制備工藝進行膠體化的，從而保證了石墨微粉的均勻分散。通過在滑板表面上的涂刷，膠體化石墨均勻地涂覆在滑道面上，形成石墨質潤滑涂層，同時，微粉化或膠體化填料填補了滑板滑道面加工殘留的微細劃痕，提高了滑道面的光滑平整度，保證了滑板的低摩擦負載滑動、滑動水口的靈活動作和鋼水流量的準確控制，提高了滑板的抗浸潤能力，減緩了熔渣、鋼水對滑板的侵蝕與滲透，起到延長滑板使用壽命的作用。由此可見，其潤滑機理是通過潤滑劑中石墨的自潤滑作用和填料對滑道面凹凸缺陷的填補作用，達到提高滑道面磨合的穩(wěn)定性、降低滑動負載和表面摩擦阻力的目的。

　　通過對進口滑板潤滑劑實際使用過程的現場調研可知，潤滑劑均是在冷態(tài)滑板滑道面上進行涂刷施工，成膜性能優(yōu)良，涂層粘附力強，涂層厚度可根據涂料的稠度情況在01mm之間任意調整，涂層經510min的自然干燥硬化后形成具有一定強度的涂膜，采用絲布打磨拋光后，涂層均勻平整、光滑如鏡，絲布上僅有很少的石墨細粉粘附，說明涂層自身的結合強度較大，并能與滑板基體表面形成牢固的結合。但是，這種進口滑板潤滑劑價格十分昂貴，在國內鋼鐵企業(yè)滑板使用壽命普遍偏低的條件下，其延長滑板使用壽命的效果未能得到充分展示。

　　滑板潤滑劑的實驗研究原材料選擇分析根據國內外相關資料報道可知，滑板潤滑劑是由主要填料純度極高的天然鱗片石墨、分散載體水以及輔助填料、水溶性結合劑、添加劑等組分構成，同時，考慮到進口滑板潤滑劑優(yōu)良的使用性能，確定實驗的滑板潤滑劑的主要填料為高純度鱗片石墨微粉，分散載體為水，結合劑為水溶性材質。針對石墨不易浸潤、難以在水中分散的問題，參考國內外有關水性油墨和水性石墨乳分散劑、潤濕劑等方面的專利文獻和技術資料，根據國內石墨微粉外加劑品種、理化性能、使用方法、使用范圍與使用效果，確定了滑板潤滑劑的主要外加劑是石墨潤濕分散劑。針對鱗片石墨微粉化加工困難的問題，根據國內石墨細粉的供應狀況，選擇了山東青島石墨公司采用風磨生產的3000目的高純度天然鱗片石墨微粉為潤滑劑的石墨填料。針對石墨質材料高溫易氧化的問題，在廣泛參考國內外含碳耐火材料抗氧化技術研究資料的基礎上，通過對不同抗氧化劑的抗氧化原理以及其在含碳耐火材料中的抗氧化效果分析，確定了碳化硅、二氧化硅為潤滑劑中的抗氧化添加劑。從潤滑劑的保存穩(wěn)定性能、涂刷性能以及涂層的結合強度與成膜性能的要求考慮，選擇了增稠與懸浮性能優(yōu)良的浙江安吉產無機膨潤土為潤滑劑的輔助填料和懸浮劑，選擇了具有較高的常溫與高溫結合強度的無機、有機復合水溶性結合劑，同時，還選擇涂料成膜劑、催干劑、防腐劑、保濕劑等外加劑為潤滑劑的改性添加劑。上述選擇的各種原材料均是國內市售材料，具有價格低、來源廣、材料易得的優(yōu)點。

　　滑板潤滑劑的配方設計與制備在上述原材料選擇的基礎上，根據滑板潤滑劑的性能要求以及國外潤滑劑的主體構成，進行潤滑劑的配方設計，具體如所示。按照中的設計配方，采用選定的各種原材料進行了滑板潤滑劑的配制，具體配制過程是：按照配方中示出的原材料，進行原材料準備；稱取水量、分散劑、無機結合劑、有機結合劑倒入燒杯，并攪拌均勻；稱取無機膨潤土倒入燒杯中均勻攪拌，并封閉存放2天進行充分膨化；稱取鱗片石墨微粉，采取邊攪拌邊加入的方式加入到燒杯中，待石墨粉全部分散后，再稱取碳化硅微粉并加入到燒杯中，攪拌均勻后，加入其它外加劑再攪拌均勻，即得實驗所需的滑板潤滑劑試樣。

　　實驗結果與分析在試樣配制后，按每2天進行1次實驗測試的頻率，對配制試樣和進口試樣的存放性能和粘度進行對比測試，采用涂4杯測試潤滑劑的粘度，通過觀察存放過程中潤滑劑外觀狀況的變化情況比較存放的穩(wěn)定性能。由于進口產品在取樣時已存放了一段時間，特在對比實驗前進行均勻攪拌，盡量消除對比實驗條件的差異。具體觀察與檢測結果如示。

來源：作者：佚名　　來源：中國潤滑油網