1.注油

　　(1)液壓油必須通過指定的注油口注油。注油口的蓋子不得隨意放置，防止蓋里頭粘沙子、布條、雜物等。

　　(2)注油口內(nèi)徑為70mm，可插入2"管。注油口的過濾網(wǎng)為60Mesh，用油泵注油時注意過濾網(wǎng)堵塞而油倒流。

　　(3)把液壓油注入新的機器里或者在已往機器里補充時，應(yīng)該把業(yè)務(wù)托給可信賴的供油商，以便供油商對液壓油負(fù)責(zé)，并且方便用戶。

　　(4)注油時有可能發(fā)生的問題如下：

　?、倮?：使用一年正常工作的機器，自從更換液壓油以后，不到十天泵的吸入電阻增加，發(fā)生噪音，之后出了故障。故障的原因是軟木、布條、柏油塊等物質(zhì)過多地附著在濾網(wǎng)中，使機器無法正常工作。調(diào)查故障原因時發(fā)現(xiàn)，直接傾斜油桶注油，而此時沒有使用濾網(wǎng)，所以灰塵、布條、木屑等物質(zhì)進入油槽內(nèi)，導(dǎo)致過濾器被堵塞，擋住了油的流動。由于這些失誤，不得不更換泵，進行清油，更換新油，受到較大損失。

　?、诶?：使用當(dāng)中的液壓油工作異常，調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)從冷卻器當(dāng)中發(fā)現(xiàn)了一些水。原因是：一般來講把油桶在室外保管時，應(yīng)該是油口向下，但是他們把油桶豎起來，從而雨水進入油桶內(nèi)。由此可知，在室外保管油時，應(yīng)該擰緊蓋子，油口向下。向油槽注入液壓油之前和之后，必須確認(rèn)油桶的蓋子是否正常擰緊。

　　2.油的定期檢查

　　液壓油受污染或者被分解時，機器的壽命就會縮短，發(fā)生故障。為了檢查出油的狀態(tài)，應(yīng)該定期進行檢查，并在公認(rèn)的檢測機關(guān)進行分析試驗。但是，用戶可以自己進行肉眼觀察及污點檢查等。取試料時，剛剛停止機器運轉(zhuǎn)之后，在液壓油充分被攪拌的狀態(tài)下從油槽中取試料。

　　(1)用戶可以進行的檢查

　　a.肉眼觀察

　　把新的液壓油及正在使用的液壓油放入不同的試管內(nèi)，比較一下兩個試料，檢查油的色澤、透明度、浮游物的存在與否、在試管下側(cè)沉淀的水份等。

　　b.污點檢查

　　此時也可以利用比較式檢查法。在過濾紙當(dāng)中滴幾滴正在使用中的液壓油之后(一般來講使用吸油紙)觀察2~3個小時。如果油受到污染或者分解時，就容易看到污點。雖然難以判斷液壓油的更換與否，但是憑經(jīng)驗可以得到適當(dāng)?shù)囊簤河透鼡Q周期。

　　(2)狀態(tài)分析

　　如果肉眼觀察及污點檢查結(jié)果為異常，就有必要在檢測機關(guān)或者銷售企業(yè)的實驗室當(dāng)中進行進一步測試。銷售企業(yè)及檢測機關(guān)的專家應(yīng)該知道是否需要馬上更換。

　　(3)檢查周期

　　肉眼觀察及污點檢查，一個月最少進行一次。供油商實行的成份檢查，在注塑機安裝三個月之前，每一個月檢查一次，安裝三個月之后，每三個月檢查一次。

　　(4)液壓油使用標(biāo)準(zhǔn)

　　供油商會根據(jù)成份檢查結(jié)果，決定分解的油的更換與否。本公司規(guī)定的油分解度檢測法如下：為了檢測液壓油的分解度，數(shù)量上的判定方法采用重力分析，以檢測液壓油內(nèi)的不溶性污染物(ASTM-D-839)。利用粒子計算法檢測液壓油內(nèi)的特定污染物。液壓系統(tǒng)中使用的其它油的分解度分析也按如上所述的方法進行。安裝設(shè)備三個月之內(nèi)的油的管理非常重要，可以說它決定液壓裝置的壽命。

　　檢測方法重量法

　　(共100ml中的重量)計算法

　　允許的分解度7mgNASGrade11

　　注意：用計算法檢測的粒子大小為5μ以上，由于檢測值的再現(xiàn)性不好，只供參考。

　　3.清油工作

　　(1)目的和方法

　　清油的第一個目的是注塑機的制造、運輸、安裝過程當(dāng)中，在油槽、排管、其它液壓部件里容易混入的碎片、灰塵、沙子等雜物進行消除。第二個目的是機器使用一段時間之后清潔注塑機液壓系統(tǒng)。如果由用戶進行清油工作時，最好向擁有清油裝置的供油商請求技術(shù)服務(wù)。今天大部分供油商擁有相當(dāng)高的清油技術(shù)，為了向顧客提供服務(wù)，他們往往擁有安裝清油裝置的車輛。另外，也可以購買便攜式清油機，利用這種清油機可以清潔或者補充液壓油，也可以把它使用為旁路過濾器。清油機可以消除工作的不便，減少由于分解的油而引起的故障，延長液壓裝置壽命，也延長重要而有限的資源—液壓油的壽命。

　　(2)機器下線之前的清油工作

　　本公司自備清油裝備，向制造結(jié)束的機器里注入完全合格的液壓油進行試運行。裝配排管之前，為了除去沙子、灰塵、焊接渣子等雜物，經(jīng)過了沉淀、洗滌工藝，同時對液壓系統(tǒng)和油槽清洗干凈之后注入液壓油。

　　(3)更換液壓油時的清油工作

　　機器使用一定時間之后，即使高品質(zhì)的液壓油，也由于在液壓裝置的磨擦過程當(dāng)中發(fā)生的微細(xì)金屬粉末、油的分解物、鐵銹或者其它雜物而受污染。

　　即使在最佳運行狀態(tài)下，液壓油的壽命不過是2~3年左右。如果油開始分解，其分解速度就非?？?，這時候應(yīng)該同時進行更換及清油工作。

　　首先，把已經(jīng)使用的液壓油抽出來，用海綿把油槽內(nèi)部擦干凈。注入同級的新油之后，以低速運轉(zhuǎn)機器達(dá)4~8小時，進行清油工作。結(jié)束清油工作之后，把油槽內(nèi)殘留的油擦干凈，之后注入新油。

　　(4)清油工作

　　液壓油中含有水分、化學(xué)物質(zhì)、雜物而受到嚴(yán)重污染時，用戶、供油商、本公司售后服務(wù)人員之間協(xié)商之后決定清油方法及油的種類。

　　(5)其它

　　從經(jīng)驗來看，液壓油往往并不是因為分解，而是因為混入雜物或者水分而縮短壽命。液壓油受污染的原因如下：

　　a.泵或其它液壓裝置的磨擦部位中產(chǎn)生的細(xì)小金屬粉末

　　b.注入液壓油時，混入水分、灰塵或者其它雜物

　　c.與大氣中的灰塵相接觸

　　d.與大氣中的水分相接觸

　　為了防止上述多樣的雜物帶來的污染，延長液壓裝置和液壓油的壽命，本公司在大中型機器的液壓回路中安裝了微粉過濾器，但是這些過濾器也只有定期進行檢查，在規(guī)定時間內(nèi)更換才能發(fā)揮作用。

　　所以，每月的肉眼檢查、污點檢查及過濾器的檢查是必須的。

　　4液壓油的更換周期

　　更換液壓油的時期，經(jīng)上述的檢查之后決定。工作狀態(tài)下的油溫屬正常，及時補充及清潔液壓油的前提下，液壓油的更換周期如下(在定期檢查當(dāng)中油的狀態(tài)較好時可以延長)：

　　最初更換：開始運轉(zhuǎn)2,000以后

　　以后的更換：最初更換之時起，每9,000小時更換一次

　　5維護中的注意點

　　(1)要選擇適合的液壓油。

　　(2)定期進行檢查。

　　(3)應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)挠蜏?45℃±5℃)。

　　(冷卻水的數(shù)量及溫度要保持一定的水平)

　　(4)采取正確方法更換液壓油，進行清油工作

作者：佚名　來源：中國潤滑油信息網(wǎng)