數(shù)控龍門鏜銑床低速轉的原因有以下幾方面。

　　主軸系統(tǒng)傳動方式落后。主軸系統(tǒng)傳動方式采用的是傳統(tǒng)的齒輪傳動方式。通過齒輪作為中間環(huán)節(jié)，不僅有振動和噪聲大的缺點，而且增加了轉動慣量，在這種情況下是難以大幅度提高主軸轉速的。

　　傳統(tǒng)主軸承容許轉速低。國內產(chǎn)品所采用的主軸軸承均為以工作載荷為設計參數(shù)的精密滾動軸承，最常用的為角接觸的球軸承。這類軸承在400r/min以下工作，只要嚴格計算潤滑脂的填充量，尚能滿足工作要求。但如要進一步提高轉速，則由于軸承中鋼球會產(chǎn)生很大的離心力，壓在軸承套圈的滾道上，從而產(chǎn)生高溫和降低軸承壽命。因此，這類軸承已不能適應高速主軸的要求了。

　　冷卻和潤滑措施。原始機床主軸常會在高速、連續(xù)、長時間的條件下運轉，這時必須采取冷卻措施；同時軸承在工作時也要很好潤滑。國產(chǎn)產(chǎn)品基本采用的是自然冷卻、油脂潤滑。這種潤滑方式簡便易行，不需要附加設備，但適用的轉速較低，同時由于未采用特殊的冷卻措施，也給主軸轉速的進一步提高帶來了困難。

　　刀具夾持可靠性低動平衡差。實驗表明，當主軸錐孔的圓周速度為30-4Om/s時，離心力就能使錐孔外徑擴張，明顯減少主軸與刀具的接觸面積，從而降低了刀柄的接觸剛度，且很不安全。這時應切實增強提高刀具夾持可靠性的措施并考慮高速主軸的動平衡問題。

作者：佚名　　來源：中國石油網(wǎng)