機械工程師冷擠壓細長通孔時，由于刀具工作條件差，切削速度低，工件表面粗糙值要求較低，而冷卻潤滑液的注入較困難，且不易觀察，所以采用一般的冷卻潤滑液難以達到技術要求。我們試驗用固體介質“鋁粉”作為冷卻潤滑劑，取得了良好的效果。刀具材料冷擠壓前，細長孔已經過深孔鉆削和鉸削，孔的幾何形狀和表面粗糙度已達到一定要求，給擠壓工序創(chuàng)造了有利條件。但由于在鉆削和鉸削過程中，刀刃圓角半徑所及的表面被擠壓；同時，由于金屬有彈性后效作用，使已加工表面和刀具后面產生很大壓力，在相對移動作用下產生摩擦力，使加工面再次產生變形，顯微晶粒結構產生畸變、歪扭和破碎。已加工表面材料則受到很大的塑性變形，并產生內應力和加工硬化現象，給冷擠壓造成較大困難。因此，尋求一種對加工最有利的外加條件，以提高工作表面質量和刀具耐用度，是解決細長通孔冷擠壓加工的關鍵。在正常的擠壓過盈量情況下，被擠壓表面產生程度不等的“脫皮”和“麻點”現象，達不到規(guī)定的表面粗糙度要求，刀具磨損嚴重。究其原因有：擠壓速度低，一次性進入的液態(tài)潤滑液容易流失；工件擠壓內部無法觀察，潤滑液不能及時添加；材料擠壓前的原始狀態(tài)，其表面硬化層和內應力，在潤滑不佳情況下，被刀具工作面“撕裂”；雖然像硫化油等化學活性物質含量較多的油類具有良好的吸附作用和靜電斥力擴張作用，但在擠壓刀具強力推擠下，潤滑液無法繼續(xù)有效地附著在擠壓表面，出現擠壓區(qū)的“失油”現象；擠壓刀具直徑小，在擠壓過程中與工件內孔全線接觸，在推擠工作的同時，自身也受到同樣巨大的壓力和摩擦力，在潤滑不良情況下，加速了刀具工作面的磨損。