滾動(dòng)軸承選擇潤(rùn)滑脂通常需要考慮:軸承選型、工作轉(zhuǎn)速、工作溫度、所承受負(fù)荷和安裝位置、密封條件、沖擊和振動(dòng)條件等方面的要求。
1)軸承類(lèi)型
需要區(qū)分點(diǎn)接觸(滾珠軸承)和線(xiàn)接觸(滾針軸承和圓柱軸承)。
球軸承是點(diǎn)接觸的軸承,它的滾珠接觸面積較小,潤(rùn)滑脂黏度ISO VG 68到100的就足夠使用
滾子軸承是線(xiàn)接觸的軸承,對(duì)潤(rùn)滑脂要求更高。接觸面大、還要應(yīng)對(duì)滑動(dòng)和摩擦的問(wèn)題,因此需要更多潤(rùn)滑脂,避免軸承出現(xiàn)磨損。需要選擇更高的潤(rùn)滑脂黏度ISO VG 150到460或更高。特殊情況還需要額外添加抗磨添加劑,使?jié)櫥矶忍?hào)達(dá)到NLGI 2。
2)速度
軸承的速度決定于稠化劑類(lèi)型和比例。高轉(zhuǎn)速或低轉(zhuǎn)矩的滾動(dòng)軸承就需要選擇較高速度參數(shù)的潤(rùn)滑脂。
3)溫度
在標(biāo)準(zhǔn)范圍溫度選擇潤(rùn)滑脂能夠給軸承帶來(lái)良好潤(rùn)滑效果和長(zhǎng)工作壽命。而稠化劑和基礎(chǔ)油的類(lèi)型、比例決定了潤(rùn)滑脂的工作溫度及高溫穩(wěn)定性;
4)負(fù)荷
負(fù)荷大的軸承通常選用錐入度小的潤(rùn)滑脂;對(duì)于承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷的軸承,潤(rùn)滑脂最好含有極壓添加劑的,添加了二硫化鉬的潤(rùn)滑脂
5)潮濕度
如果水汽容易入侵軸承。在溫度冷熱急劇交替時(shí),水就比較容易發(fā)生凝結(jié)??赡軙?huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂或軸承發(fā)生老化、水解、潤(rùn)滑膜失效和腐蝕造成嚴(yán)重?fù)p傷,潤(rùn)滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影響,采用復(fù)合鋇基或鈣基的潤(rùn)滑脂就能夠提供好的防水性能。
6)振蕩、沖擊和振動(dòng)
振蕩負(fù)荷會(huì)對(duì)稠化劑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。導(dǎo)致潤(rùn)滑脂機(jī)械穩(wěn)定性下降,影響潤(rùn)滑效果。出現(xiàn)潤(rùn)滑脂軟化、脫油、或者硬化的問(wèn)題;
7)密封
密封不良,可能會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)雜質(zhì)滲入軸承,使軸承運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)噪音、產(chǎn)生磨損。而良好的密封條件,潤(rùn)滑脂可以添加一層油膜,加強(qiáng)對(duì)軸承的保護(hù)。
8)安裝位置
如果旋轉(zhuǎn)軸是垂直的或傾斜的,潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑點(diǎn)就很難保持了。采用適當(dāng)?shù)拿芊夂透吵淼臐?rùn)滑脂可以解決這一問(wèn)題。
另外,當(dāng)有多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)相互靠近的情況,必須注意不同潤(rùn)滑脂的相容性。
潤(rùn)滑與維護(hù)是非常關(guān)鍵的,裝配安裝也不能忽視,如軸承內(nèi)部間隙不適應(yīng),或預(yù)加載荷過(guò)高,也可能導(dǎo)致軸承過(guò)早失效和軸承使用壽命縮短。帶來(lái)停機(jī)損失及代價(jià)昂貴的維修。